众所周知，CVD技术对应于PVD技术，这项技术具有高强度和厚膜层，并且可以涂覆α-Al2O3膜层，因此更适合于高速，干法粗加工和半精加工领域。如何利用PVD技术发展Al2O3涂层技术以实现厚膜涂层并将PVD涂层技术扩展到粗加工和半精加工领域一直是行业中的难题。这一领域的研究取得了突破性进展，也预示着PVD技术新时代的到来。

随着纳米技术的发展和涂层技术的进步，用于切削工具的纳米涂层材料也引起了研究者的关注。纳米涂层有两种主要类型：纳米多层结构和纳米复合结构。刀具中的常见应用是纳米多层涂层，它通常由具有相似晶格常数的单层硬膜材料组成。组成上，有可能获得一种全新的涂层，该涂层与构成该多层结构的每个单层涂层的性能有显着差异。这是可人工控制的一维周期性结构，交替沉积的单层涂层不超过5-15 nm。

单面涂层处理越来越难以满足高速，高精度和超高精度切削以及高性能切削工具的其他先进切削加工技术的要求。该结构的梯度过渡区获得更好的膜结构和更高的界面结合强度。因此，膜组成将趋于多样化和复合。为了满足不同的切削加工要求，涂料组合物将更复杂，功能更具体；在复合涂层中，每个单组分膜的厚度将越来越薄，并逐渐趋于纳米化；另一方面，涂覆过程的温度将越来越低。

经过30多年的发展，PVD真空镀膜技术已成为工具制造行业的一项关键技术，目前正处于蓬勃发展的时期。随着材料科学技术的发展，涂层技术也从单层膜发展到多层，梯度，纳米和纳米复合结构膜。如果在此基础上，进一步减少操作步骤，降低成本，扩大更多品种，那么在不同的工具上应用层涂必将获得更大的技术和经济效益。