确定PVD真空镀膜层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是容易判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能性龟镀层等。

    贝《O爹定质量故障发生在哪道电镀工序，因为在这类组合镀层中包含了3-4个以上的电镀工序，例如钢铁件装饰性镀铬有：氰化镀铜诵一光铜--2～4层镍镀层一光亮铬。又例如钢铁件仿古铜装饰镀有：化镀铜一光亮铜一光亮镍一仿金镀层一黑镍镀层等。

　　有些电镀故障，不是出现在工件或挂具的所有表面上及挂具上有的工件上，而经常是出现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。此时可以采用和前述的思路和道理相似的方法来找验证，即改变工件在挂具上的装挂位置或装挂方向，检查故发生位置是否发生变化。例如某厂装饰镀铬工件，镀铬时挂在挂具上左和右边两排的工件的镀铬层出现棕褐色（偶尔也有不出现故障的时候）。

    一直认为是镀铬过程中产生的，故主要从镀铬溶液和镀铬工艺条件上找原因，经过半年多的查找，也没有羽障。后来改变思路，将镀好光亮镍工件在挂具上位置进行交换，将左、右两排工件换到中间，而把中间工件挂到左、右两排上再进行镀铬。结果发现，镀铬故障不在左、右两排，是在新换到中间位置的工件上。这说明故障发生在镀铬之前，与镀铬过程无关。

    电镀添加剂是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。