（1）PVD 技术趋于主流地位

     当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，也就是化学镀膜（CVD），一种是物理气相沉积，也就是PVD真空镀膜（PVD）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中，容易产生溶液污染，如果镀件表层杂质多，镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基体材料是无法经受如此高温，性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN，基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层，该层韧性差，抗弯强度低，造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题，不会产生有毒或有污染的物质，镀出来的膜层硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性好，性能更稳定，可制备多姿多彩的膜层，镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。

    因此，从行业的技术发展趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。

（2）环保行业欣欣向荣促进应用领域多元化

    镀膜技术从重污染转为轻污染直至以后的无污染，创新是前提，随着更新型高效节能环保的真空机械设备研发必将改变整个工业。一方面，表面处理技术的发展趋势是向低耗能无污染的技术方向发展。它取代了传统的电镀和化学处理方法，减少了传统工艺方法产生的污染，保护了环境。另一方面，表面处理技术对于被处理物件的表面进行各种改性改造，增强了被处理物件表面的耐磨性、耐腐蚀性、光滑度等属性，使得被处理物件在使用过程中大大减少了损耗和浪费，也起到了节能环保的作用，符合国家在产业政策和产业规划上的导向。而掌握了低耗能无污染的先进技术的企业，能够占领市场先机。

（3）消费者需求多样化和下游行业需求旺盛

     表面处理行业的下游主要集中在机械制造加工业、汽车工业、医疗器械、消费电子、航空、新能源等行业。随着国家针对这些行业出台相关的扶持政策和产业规划的推进，未来这些行业的发展前景十分乐观，在国家政策的扶持下必然会有较为快速的发展，下游行业快速发展所带来的旺盛的需求，会给作为上游行业的表面处理行业带来重大的发展机遇。

（4）政府大力支持

     经过近二十年的发展，我国的PVD真空镀膜行业已获得了长足的进步。特别是我国世界制造业中心地位的确立，使我国在国际PVD真空镀膜行业中占有举足轻重的位置。随着国家对环境保护的日益重视，传统水电镀工业由于其高污染、高能耗等缺点，已被国家列入限制发展行业。这对国内PVD真空镀膜行业的发展创造了良好的发展机遇，传统水电镀工艺已在越来越多的领域被新兴的PVD真空镀膜技术所取代。在国内，现有大大小小的PVD真空镀膜企业数千家，且呈现逐年上升的趋势。PVD真空镀膜涂料制造企业已迎来前所未有的历史发展机遇。