(一)PVD真空镀膜领域的新概念

    众所周知，与PVD技术相对应的是CVD技术，该项技术结合强度高、膜层厚，并且可以涂镀α-Al2O3膜层，因此更适合于中型、重型切削的高速、干式粗加工及半精加工领域。如何利用PVD技术，开发出Al2O3镀膜技术，实现厚膜镀层，将PVD涂层技术扩展到粗加工及半精加工领域，这一直是该行业亟待解决的难题。而CemeCon公司在该领域的研究已取得了突破性的进展，也预示着PVD技术新时代的到来。

(二)具有里程碑意义的奈米镀膜技术

    随着奈米技术的发展及涂镀技术的进步，应用在刀具的奈米镀膜材料亦引起广大研究者的关注。奈米镀膜主要有两种：奈米多层结构及奈米复合结构，刀具中为常见的应用是奈米多层结构镀膜，一般是由晶格常数相近的各单层硬质膜材料交叠组成，可能得到与组成此一多层结构的各单层膜层的效能差异显著的全新镀膜。这是一种人为可控的一维周期结构，交替沉积单层涂层不超过5～15nm。

结语

    单一的表面镀膜处理越来越难以满足高速、精密及超精密切削等先进切削加工技术对高性能刀具的要求，从技术面来说，刀具表面镀膜处理采行复合表面处理技术，可实现成分、结构的梯度过渡区域，获得性能更好的膜层组织，更高界面结合强度。因此膜层成分将趋于多元化、复合化；为满足不同的切削加工要求，涂层成分将更为复杂、更具特定功能性；在复合镀膜中，各单一成分膜层的厚度将越来越薄，并逐步趋于 奈米化；另一方面，镀膜制程温度将越来越低。

    PVD真空镀膜技术经过30多年的发展，已成为工具制造业的一项关键技术，目前正处在蓬勃发展期。随着材料科学技术的进展，镀膜技术也由单层薄膜发展到多层、渐层、奈米及奈米复合结构薄膜，若于此基础上，进一步减少操作步骤，降低成本，扩大多种多层镀膜在不同刀具上的应用，必将取得更大的技术经济效益。