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超硬面热喷涂
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镜面辊

  • 所属分类:轧辊

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  • 发布日期:2019/05/31
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镜面辊广泛应用于片材机、流延机、压延机和涂布机等设备中,对塑料(PVCABSPP等)、皮革、人造革、纸张、纺织品等多个行业产品进行表面压光、压延及高精密涂布处理,超镜面辊应具有以下特点:

*高致密性:涂层组织均匀,孔隙率低;

*高光洁度:高质量及高精度的压光、压延及涂布效果,要求辊面光洁度达到14级;

*高耐磨性:有利于长久保持超镜面效果。

*高精度:要求辊的直线度、椭圆度、同轴度精度高。

    本公司利用HVAF热喷涂技术在超镜面辊基材表面制备特殊的WC多元合金涂层,并结合独特的研磨、抛光技术,开发出表面光洁度高、耐磨性好、长久耐用的超镜面辊涂层。

涂层特点

*涂层组织均匀致密,孔隙率极低(<0.3%,如右图),能够实现超镜面效果。*采用高精密磨床精磨后再精抛,确保超镜面辊的直线度、不圆度、同轴度<0.002mm,表面粗糙度Ra0.008μm(光洁度达14级)。

*涂层结合力强,显微硬度达1000-1200HV0.3,辊面耐磨性能好,长久耐用。

不同类型涂层性能比较

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镜面锟

镜面锟
镜面锟

镜面锟

超硬面热喷涂

(1)PVD 技术趋于主流地位-


     当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种,一种是化学气相沉积,也就是化学镀膜(CVD),一种是物理气相沉积,也就是PVD真空镀膜(PVD)。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室,在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中,容易产生溶液污染,如果镀件表层杂质多,镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高,一般要控制在 1000℃左右,但很多基体材料是无法经受如此高温,性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN,基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层,该层韧性差,抗弯强度低,造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题,不会产生有毒或有污染的物质,镀出来的膜层硬度更高,耐磨性和耐腐蚀性好,性能更稳定,可制备多姿多彩的膜层,镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。


    因此,从行业的技术发展趋势来看,等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。


(2)环保行业欣欣向荣促进应用领域多元化


    镀膜技术从重污染转为轻污染直至以后的无污染,创新是前提,随着更新型高效节能环保的真空机械设备研发必将改变整个工业。一方面,表面处理技术的发展趋势是向低耗能无污染的技术方向发展。它取代了传统的电镀和化学处理方法,减少了传统工艺方法产生的污染,保护了环境。另一方面,表面处理技术对于被处理物件的表面进行各种改性改造,增强了被处理物件表面的耐磨性、耐腐蚀性、光滑度等属性,使得被处理物件在使用过程中大大减少了损耗和浪费,也起到了节能环保的作用,符合国家在产业政策和产业规划上的导向。而掌握了低耗能无污染的先进技术的企业,能够占领市场先机。



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