超硬面热喷应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此

确定PVD真空镀膜层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是容易判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能

3D打印高球形粉末在溅射清洁完成之后，向阴极材料施加负电荷，并且如果基板是导电的，则向基板施加负偏压。PVD真空电镀的沉积材料以高能量水平到达基板，并沿基板表面行进，直到达到优选的成核位置。从源头连续轰击离子会溅

6月17日上午，华南理工大学材料科学与工程学院金属材料专业2018级本科生在金属材料系副主任王刚副教授的带领下前来我司参观学习。公司研发中心副主任、2018级金属材料专业班主任邱兆国博士向全体同学详细地介绍了表面涂层技术和制粉技术的基本概念

为加强校企交流,增进友谊,促进校企共赢,华南理工大学材料系、广东正德材料表面科技有限公司于6月16日成功举办了“2019校企联谊户外活动”。本次联谊活动，增强了校企双方友谊，促进双方交流互动，丰富了大

PVD真空镀膜的合理维护在电镀制品的生产过程中，除了镀液主盐成分的变化外，还有一些杂质的不断积累或是某些情况下的意外侵入。这就需要我们对常见杂质的引入原因、方式及故障现象有所了

超硬面热喷涂在镀添加剂与辅盐不同的是，用量比辅盐少得多，而作用比辅盐大得多。PVD真空镀膜添加剂中大的一族是光亮剂，其他还有走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等。电镀添加剂的奇妙就在于，其用量非常少，每升镀液中只需

不能知其然，要知其所以然，今天我们就来介绍下PVD真空镀膜设备铜材真空电镀饰品的保养，真空镀膜机的应用范围。下面就是小编新整理的真空镀膜机11点应用。在硬质涂层中的应用：切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等。可选用磁

为加强对各事业部工艺技术、产品质量的有效管理和控制，促进产学研深度融合。经公司领导充分酝酿、研究，公司技术攻关小组于日前成立。5月8日上午，公司技术攻关小组召开首次会议。会上，公司董事长曾德长教授作了重要讲话。他指出

（1）PVD技术趋于主流地位当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，也就是化学镀膜（CVD），一种是物理气相沉积，也就是PVD真空镀膜（PVD）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态

　　PVD真空镀膜主要部件有哪些功能？现在PVD真空镀膜设备是做的越来越好，从一开始功能较单一的PVD真空镀膜到如今的多功能结合的PVD真空镀膜，其中经历了较长时间。　　　　PVD真空镀膜设备的真空室能用不锈钢或者碳钢组合使用制作，PVD真

由于塑胶具有易成型、成本低、质量轻、耐腐蚀等特点，在现代工业中应用十分广泛，但因其塑胶本身存在的一些缺点制约了塑胶的扩大应用。近些年

1、行业发展概况PVD真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺（PVD）。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的PVD真空镀膜还

随着人们生活水平的提高，手机的使用也越来越普遍，但是，手机在带给人们方便的同时，其辐射对人体的危害也日益凸现。研究表表明，手机产生的电磁波强度是空间电磁波的4到6倍。少数劣质手机产生的电磁波甚至达到空间

一、在各种被加工材料中，不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高，但随着产业的发展，这些材料的用量不断增加。同时，今后随着各行各业对用材要求的不断提高，更多的新材料会出现，如在航天工业领域，钛合

超硬面热喷涂的热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成很细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的除层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数

PVD真空镀膜机是目前制作真空条件应用为广泛的真空设备，一般用真空室、真空机组、电气控制柜三大部分组成，排气系统采用“扩散泵+机械泵+罗茨泵+低温冷阱+polycold”组成。本公司专业从事PVD真空镀膜设备的研

PVD真空镀膜过程非常复杂，由于镀膜原理的不同分为很多种类，仅仅因为都需要高真空度而拥有统一名称。所以对于不同原理的PVD真空镀膜，影响均匀性的因素也不尽相同。并且均匀性这个概念本身也会随着镀膜尺度和薄膜成分而有着不同的意义。

采用磁控离子溅射镀及多弧离子镀等先进绿色环保真空镀膜工艺主要致力于3C行业及五金件类的PVD真空镀膜处理，其可以在各种五金材料的工件（基体）上镀制出各种膜层，以达到不同的性能要求和外观效果；先进的设备和工艺控制

热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热