PVD真空镀膜就是指在高真空泵的标准下加温金属材料或非金属材质，使其蒸发并凝固于电镀锡（金属材料、半导体材料或导体和绝缘体）表面而产生 塑料薄膜的一种方式。比如，真空泵镀铝膜、真空泵不锈钢等。 真空泵镀膜是真空泵主要用途的一个关键层面，它是以真空设备为基本，运用物理学或有机化学方式，并消化吸收离子束、分子结构束、离 子束、等电子束、频射和磁控等一系列新技术应用，为研究和具体生产制造给予塑料薄膜制取的一种新技术新工艺。简易地说，在真空泵 中把金属材料、铝合金或化学物质开展蒸发或磁控溅射，使其在被涂敷的物件（称基钢板、硅片或基材）上凝结并沉积的方式，称之为真 空镀膜。 PVD镀膜与传统的的有机化学电镀工艺的相同之处是，两者都归属于表面解决的范围，全是根据一定的方法使一种原材料遮盖在另一种原材料 的表面。 二者的不同之处是：PVD镀膜膜层与产品工件表面的结合性更高，膜层的强度高些，耐磨性能和耐蚀性更强，膜层的特性也更加稳定 定；PVD镀膜能够镀的膜层的类型更加普遍，能够镀出的各类膜层的色调也大量更好看；PVD镀膜不容易发生有害或有环境污染 的化学物质。 

大家都知道，在一些原料的表面上，只需镶上一层塑料薄膜，就能使材质有着很多新的、优良的物理学和化工特性。二十世纪70年 代，在物件表面上镀膜的办法具体有电镀原理和化学镀镍法。前面一种是利用插电，使锂电池电解液电解法，被电解法的等离子喷涂到做为另一 个电级的基材表面上，因而这类镀膜的标准，基材务必是电的抗磁质，并且塑料薄膜薄厚也无法操纵。后面一种是运用有机化学复原 法，务必把膜材配置成水溶液，并能快速参与氧化反应，这类镀膜方式不但塑料薄膜的融合抗压强度差，并且镀膜既不均衡也不容易 操纵，与此同时还会继续造成很多的废水，导致明显的环境污染。因而，这二种被我们称作湿试镀膜法的镀膜加工工艺得到了大的限制。----超硬面热喷涂