迄今为止，为了提高机件表面的耐磨，耐腐蚀，耐高温等性能，热喷涂技术不断发展已达五十多年。各类不同的热喷涂沉积技术相应而生，与此同时，各类具有不同性能侧重的涂层体系也得到深入的开发和实践。行业内人士公认，超音速火焰热喷涂因其超高的粒子加速度和较低的火焰温度，是制备致密，均匀，高结合强度涂层的有效手段之一。实际上，除了以陶瓷为主的涂层体系，超音速火焰喷涂在制备超合金、金属陶瓷涂层、硬质合金涂层及其他新一代的金属基复合涂层上皆展现了独特的优势。

现如今，常见的超音速火焰喷涂制备的涂层主要可分为四种：金属合金涂层、金属陶瓷涂层、硬质合金(以WC系列为主)、非晶涂层。它们的性能和应用工况总结如下：

（1）金属合金涂层：

铁基合金涂层组织主要在保留原有粉末物相基础上，可有效析出一些减磨的第二相如Fe₇Mo₆相，主要应用在中低耐磨、中低腐蚀工况，例如矿山和农具修复。此外，超合金涂层如镍基合金，常见的Ni60、NiCrCoAlY、NiCrBSi等系列，其应用主要在常规高温、低耐磨兼具中等腐蚀工况，例如在锅炉管四管和一些活塞部件上。

（2）金属陶瓷涂层：

金属陶瓷涂层组织主要以粘接相和硬化相为主，通过两者在涂层中起到硬度、韧性、耐磨和耐腐蚀性的性能互补或叠加，从而实现更高的涂层性能。现如今，例如TiC-Fe、Cr₃C₂-NiCr和TiB₂-Ni60等系列涂层已相继开发，其主要应用在中等耐磨、中低腐蚀、低温工况的轴承，结构钢件；中高温、中等耐磨、中等腐蚀工况的涡轮叶片上；以及高温、中高耐磨、中等腐蚀工况的锅炉四管及钢件上。

（3）硬质合金涂层：

基于硬质合金近百年的发展，以WC系列为主的硬质合金涂层是近十年来发展和应用迅猛的一类涂层。其应用工况主要为高耐磨、中低腐蚀和中低温工况，这也是大多数零部件广泛服役的环境，尤其是基于超音速火焰喷涂系统，其在辊类及轴类零部件上的喷涂技术和应用愈发成熟。

（4）铁基非晶涂层：

非晶涂层以其独特的结构，常用于高盐环境的腐蚀工况且能兼具中等的耐磨损性能。具体可见我司广东正德材料表面科技有限公司官网：

（http://www.gentec-gd.com.cn/）往期报道。

笔者认为，新一代的超音速火焰涂层的发展方向主要有三个方向：1）单方面性能突出，例如高耐磨性（实现数量级的突破）；2）性能平衡化，即补足某类涂层在短板性能上的不足，例如改善非晶涂层在韧性和耐磨性上的偏低现象；3）低成本及环保方向，这是由于考虑到涂层在市场应用推广上，成本和环保永远是两大优先考虑的现实因素。