本文比较了用于生产硬质金属涂层的最可行的喷涂工艺-HVOF和HVAF火焰喷涂。 HVOF喷涂工艺生产的涂料具有良好的性能，这是由于高温超声气流会加热并加速粉末颗粒达到高速（500-800 m/s）并产生致密的微观结构。 但是HVOF工艺的助燃剂选择纯氧，这将导致细小粉体颗粒过热，进而导致碳化物溶解和脆性相形成，并与拉伸残余应力一起导致裂纹形成。

而在在HVAF喷涂过程中，助燃剂更换为压缩空气而不再是纯氧。与HVOF相比，这将火焰温度显着降低到2000 ℃以下。另外广东正德科技有限公司HVAF中喷枪类型为M3， 该型喷枪燃烧剂分两次注入，此处分别称为丙烷1和丙烷2。将丙烷1与空气预混合，然后注入燃烧室进行一次燃烧，而将丙烷2与附加空气一起注入次级延伸喷嘴。所以M3喷枪产生更高的粒子速度，超过900 m/s。从而涂层更致密，氧化更少，更重要的是可以使用更细的粒度分布。早期的HVAF火炬使用煤油作为燃料，并且颗粒温度低且沉积效率低。燃烧室设计的后续发展显着提高了操作的简便性和沉积效率，从而可以有效地燃烧。用HVAF喷枪喷涂的涂层的研究主要集中在基于WC的材料上，直到最近才出现对基于Cr3C2的涂层的研究。

表1 HVAF 和HVOF 制备Cr3C2涂层的性能对比

上述结果很显然的表明， HVAF 可以喷涂更小粒径的粉体，同时孔隙率及硬度均优于HVOF制备的涂层，两种制备手段制备的耐高温耐磨Cr3C2基涂层在室温下磨损率相当，在700℃下采取销盘式摩擦磨损5000m以后，HVAF制备的金属陶瓷涂层耐磨性明显优于HVOF制备的涂层。广东正德材料表面科技有限公司拥有超过1000平米的热喷涂车间，配备了2套先进的Uniquecoat M3热喷涂设备，全自动喷涂喷砂辅助系统、多台大型磨床、大型抛光和研磨设备等。能承接长度6米以下、直径2米以下、重量5吨以内工件的金属及合金、金属陶瓷涂层的加工；金属陶瓷涂层的研磨抛光能达到镜面要求。当前使用相关设备制造的各类零件性能优良，可以为贵司关键零部件解决耐磨、耐腐蚀及耐高温等功能化涂层的需求，欢迎来电详询!

正德HVAF和HVOF制备耐高温涂层的性能区别-肖猛