热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术，如图1所示。

热喷涂在实际应用中，具备多项优势，例如基体材料不受限制；可喷涂的涂层材料极为广泛；喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；涂层厚度可以从0.01至几毫米；涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；适应性强及经济效益好等优点。

图1 热喷涂原理示意图

喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位，根据需要选用不同的除层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。因粉末理化性能及制备工艺的差异，热喷涂制备的涂层会具备如图2所示的微观结构。 其中氧化，裂纹，未融颗粒是我们制备优质涂层应避免的缺陷。广东正德科技依靠完整的制粉生产链条，借助华南理工大学的科研平台，可自主完成特殊性能粉体的定制及个性化改造。现有制粉设备包括：气雾化制粉设备，高能球磨机，纳米砂磨机，闭式循环喷雾干燥造粒设备，等离子球化设备。检测能力囊括形貌观测，元素含量，粉体理化性能检测，涂层力学性能分析等。

图2 热喷涂制备涂层组织结构图

目前我司成功开发“球磨-砂磨-干燥造粒-等离子球化制粉技术”的工艺技术路线，制备气雾化无法或者难以制备的金属合金以及金属陶瓷粉末，也可制备具有纳米结构的粉末，包括金属合金、金属陶瓷、新型复合粉末、新型包覆复合粉末等。成功解决了在生产过程中纳米颗粒性能稳定性不好、纳米颗粒活性高易氧化、生产成本难控制等关键技术问题。

图3 高能球磨一步制备Ni基金属陶瓷复合粉末

图4 高球形度纳米结构Ni基金属陶瓷粉体