目前国内大量用于生产的主要是氧化物陶瓷烧结棒，挤压成型后以粉末冶金烧结法制取，也有少量直接压制成形的以塑料或者橡胶与陶瓷复合的软线喷涂材料，克服陶瓷棒不能连续送进的缺点，但相应的成本很高。

    1、工件表面处理

    为了使涂层与基体材料很好的结合以及满足喷涂工艺的需求，超硬面热喷涂基材表面必须进行预处理，包括表面预加工、净化、粗糙化合黏贴底层等几步操作。

    2、喷涂

    喷涂的方法的选择是多样的，但对某种应用来说总有一种方法是好的，为获得高质量的图层和提高喷涂效率，应正确选择和优化喷涂条件，这就是要针对涂层材料、喷枪性能和工件具体情况而确定。

    3、涂层后处理

    有些涂层在喷涂后不能直接使用，而需进行各种后续处理，例如，对应用于防腐蚀的图层要进行封孔处理，防止腐蚀介质渗入涂层的孔隙。

    （1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清除工件上的超硬面热喷涂原喷涂层修正表面的不均匀磨损、预留喷涂层厚度等。

    （2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物。

    4、预热

    预热的目的是为了消除工件表面的水分，提高超硬面热喷涂喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层的热膨胀差异造成的参与应力，以避免由此导致的图层开裂和改善涂层与基体结合强度。