锂电轧辊M系超精密热喷涂工艺推荐

一、先进的M系新一代超音速火焰喷涂技术优势

我司采用的先进M系新一代活性燃烧超音速火焰喷涂技术，可制备超精密的硬质合金和金属涂层，可广泛应用于关键金属零部件的防腐及耐磨。与常见的通用高速氧燃气喷涂（燃烧温度在2500-3000℃）相比，M系新一代活性燃烧超音速喷涂技术采用“空气-燃料”的燃烧模式，焰流温度仅约2000℃，既减少了材料的烧损，又降低了零部件基体的沉积温度，可实现制备氧化物含量基本为零的合金涂层。同时，M系新一代活性燃烧超音速喷涂的焰流粒子射速更快，涂层结合力更好，孔隙率更低，特别适合于超精密的碳化物基金属陶瓷涂层。

正德科技涂层五大技术优势

正德科技WC涂层与常见WC涂层性能参数比较

（ MMW-1万能磨损试验机，载荷150N，转速150 RPM）

磨损失重曲线

二、超精密碳化物基金属陶瓷涂层在锂电高精密轧辊上的应用

锂电高精密辊广泛应用于各种极片碾压设备（如极片碾压机、轧机、对辊机等），将铜箔或铝箔基体与涂覆在基体上的活性物质料浆进行碾压，使之精密结合为一个有效的极片整体。为得到生产效率高、优质的电池极片，对高精密辊有严格要求：

1、高耐磨：工作过程辊受到磨粒磨损、黏着磨损、微动磨损作用，耐磨性不够不仅影响辊面精度及极片质量，也会降低生产效益；

2、高致密：组织致密，孔隙率低，耐腐蚀性高，也利于防止极片涂料及其他异物进入辊面；

3、高精度：辊的直线度、椭圆度、同轴度要求高，否则引起电池极片厚度不均，结合力差。

我司利用先进的M系新一代活性燃烧超音速火焰喷涂技术在锂电高精密辊表面制备金属陶瓷涂层，开发出高耐磨、高致密、高精度、满足使用要求的超精密辊涂层。

超精密辊金属陶瓷涂层特点